上海旭音機械有限公司
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乳製品生産ライン、牛乳生産ライン、利楽包生産ライン
利楽包装生産ラインは全自動包装生産ラインであり、滅菌、充填機、輸送貯蔵装置、自動制御システムから構成される
製品の詳細

利楽包装生産ラインのために全自動包装ライン滅菌、充填機、輸送貯蔵装置、自動制御システムから構成される。利点:ペットボトル、ガラス瓶に比べて、レンガ形の利楽バッグと枕式利楽バッグは、容積率が比較的に大きく、しかもこの包装形状は箱詰め、輸送、保管が容易である。技術的に見れば、利楽包数が紙、アルミニウム、プラスチックからなる6層複合紙包装は、空気と光を効果的に遮断することができ、牛乳と飲料を変質させやすい殺し屋である。そのため、小さな利楽バッグは、牛乳や飲料の消費をより便利で安全にし、しかも賞味期限が長くなり、高い包装効率を実現した。


枕式牛乳パック製造ライン

乳製品生産ライン乳製品製品の生産過程が経過したルート、すなわち原料が生産現場に入ってから、加工、輸送、組立、検査などの一連の生産ライン活動を経て構成されたルートを指す。狭義の乳製品生産ラインは対象原則に基づいて組織され、製品プロセスを完成する生産組織形式、すなわち製品専門化原則に基づいて、ある製品及びゼロ、部品を生産するために必要な各種設備と各職種の労働者を配置し、ある製品及び部品のすべての製造作業を完成し、同じ労働対象に対して異なる技術の加工を行う。
乳製品生産ラインプロセス:
原乳検査→計量→収乳→ろ過→キャッシング→分離→冷却→貯蔵→予熱→フラッシュ蒸発→予備殺菌→冷却→貯蔵→原料→貯蔵→予熱→脱気→均質→超高温殺菌→冷却→充填→箱詰め→保温実験→出荷
一、設備の洗浄と消毒:
1、乳製品工場の設備の洗浄と消毒は2つの異なる操作段階に分けて行わなければならず、2つの過程を同時に行うことはできず、そうしないと洗浄と消毒の期待される効果が得られない。洗浄と消毒の2つの過程で行うことは、洗浄がより重要であり、洗浄は洗浄せずに直接消毒を行う郊外果よりもはるかに良い。そのため、洗浄が第一であり、草のように軽率に従事することはできず、使用した設備と管路はまずすぐに洗浄しなければならず、それから消毒殺菌を行うことができない。
2、器具設備及び配管使用後、直ちに冷水又は温水で洗浄しなければならない。器具設備及び配管に付着した牛乳のため、すぐに洗浄しなければ、乾燥させると蛋白質が変性し、塩類と堅固なゲル状膜を形成した後、再び洗浄するのは困難であり、塩類とは蛋白質の硬化を防ぐために熱すぎる水を使用しなければならない。一般的な水温は380 C ~ 600 Cの間に維持することが望ましい。
3、洗剤溶液を用いて洗浄する場合、温度は600 C ~ 720 Cを保持しなければならず、洗剤溶液は以下の3つの作用を有する。
A.物理作用:残りの牛乳中の脂肪、蛋白質、塩類などを乳作用と反凝集作用を発揮させることができる。
B、化学作用:脂肪を鹸化作用と加水分解作用を発揮させ、脂肪酸とグリセリンを生成し、蛋白質を分解させることができる。
C、機械的作用:分解されたまたは緩んだ乳スケールとその分解物を洗い流すことができる。
洗剤の乳化能力はその表面張力と関係があり、同時にその浸透とも関係があり、前述の3つの作用は互いに促進されている。
金属器具の設備と管路を洗浄し、洗剤溶液を使用する温度は71 ~ 720 Cを保持し、93 ~ 940 Cの熱湯で洗浄しなければならない。
ガラス器具は60 ~ 630 Cの洗剤溶液で処理し、38 ~ 430 Cの清水で洗い流し、最後に15 ~ 160 Cの清水で噴射する。
4、ステンレス鋼を含むすべての金属は塩素酸、アルカリに腐食され、特に軟水を使用し、PH値が低い場合は腐食しやすい。
5、洗浄後の器具、容器、設備などは、殺菌剤溶液で処理し、乾燥させることができる。器具設備を使用しない場合は、水分がない場合は細菌が増殖しにくいので、使用する前にもう一度消毒処理を行うことが必要であり、前夜に洗浄と殺菌処理をしても、翌日使用する前にもう一度処理することが最善で、最も効果的な方法である。


完達山乳製品生産ライン作業場


牛乳生産ライン

二:操作規程
(一)機械準備作業:
生乳は蛋白質の含有量が高いため、乳牛から絞り出したばかりの乳ピンは注意しないと多くの細菌に感染するので、生乳の加工については、生産過程の滅菌に特に注意しなければならず、この製品の下の品質は重要である。
1、設備の洗浄と殺菌
生産が終わるたびに必ずタイムリーに洗浄しなければならない。そうしないと、残った牛乳は設備の中で急速に変質し、細菌を大量に繁殖させ、今後の生産に影響を与える。
洗剤は、当社が現在使用しているPCシリーズの洗浄であるPC-A型(酸性)、P-B型(アルカリ性)、PC-I型(ヨウ素、殺菌)を選択した。使用書に規定された温度、時間に厳格に従って洗浄、殺菌しなければならない。洗浄が徹底していなければ、草率従事は製品不合格に等しい。
まずすべての器具設備配管を清水で20分間洗浄し、水を排出した後、続いて洗剤(説明書の順序で行う)で20分間洗浄したが、温度は710 C ~ 720 Cを保持し、洗浄液を放出し、その後930 C ~ 940 Cの無菌熱湯でシステム全体を15 ~ 20分間すすぎ、下水管弁を開けて各タンク設備及び配管中の貯水水を放出し、その後すべての下水管弁を閉鎖し、各タンクの蓋を閉めて配管から蒸気を通して滅菌しなければならない。
以上の手順を経て生産に入ることができ、生産前の約10分間の含菌は常に相対的に高いので、10分前の製品はまず包装を焦らず、消毒した容器で盛る:3号缶に戻って2回目の消毒を行い、その後の製品は包装することができる。
1つの生産過程は前後して、すぐに水道水を3号缶に入れて、1号と2号牛舎の乳管から、それぞれの搾乳室で洗浄と消毒を行った。その後、4号ポンプを起動し、1号タンクからすべてのタンク設備、管路を洗浄し、洗浄水が乳状色が見えなくなるまで約20分ほど洗浄し、次に上記の手順に従って殺菌を1回洗浄し、完了後はすべての下水管バルブを開けて水を排出し、退勤生産の準備を整えなければならない。特に、各生産前に設備を洗浄して殺菌しなければ製品の品質を保証できないことを指摘しなければならない。
各クラスの洗浄時には包装機の上の小さなタンクの蓋と供給口の周りを開け、人工的に徹底的に洗浄しなければならない。そうしないと、翌日大量の細菌が繁殖し(臭い、カビが発生)、製品の品質に深刻な影響を与える。
長時間操業停止後に再生産する場合は、洗浄を厳しくし、洗浄時間を長くする必要があります。
均質機の輸入先のスクリーンは定期的に1週間に1回取り外して洗浄しなければならない。
以上の洗浄と殺菌プログラムは厳格に実行しなければならず、必要でなければならない。そうしないと、時間が長くなり、設備、管路には酸、アルカリ及びその他の化学成分が残っており、積めば積むほど、必ず以下の結果が生じる:
A:製品衛生検査が基準を満たしていない:
B、製品の異臭:
C、設備、管路腐食。
2、設備の調整:
設備の調整は主に均質機と滅菌機である。
均質機は起動前に熱湯ですすぐたびに調整することができ、第1段の圧力は13.5 Mpaに調整し、第2段の圧力は5.0 Mpaに調整し、起動前に滅菌機の電流調整つまみは最小位置に置く。F 9バルブの位置は適切な位置に置き、2回目の滅菌の流量が適切であることを確保しなければならない。
包装機はお湯ですすぐ時に試験包装を行うことができて、最適な状態に調整して、製品の歩留まりを高めて、包装機の滅菌紫外線ランプは、常に正常かどうかを検査して、紫外線ランプがない時に製品の品質に影響することができます。
3、電気制御:
システム全体は集中制御、滅菌機、包装機は1台の制御であり、手動と自動方式で動作することができる。手動制御の際、滅菌機は流量がない場合には動作しないように注意し、5号ポンプの電源を入れるたびに20秒を超えてはならない。そうしないと、包装機から乳があふれ、無駄になる。
自動制御時、滅菌機はポンプと同期して動作し、同期して停止する。5号ポンプの動作時間は15 ~ 20秒に設定され、包装機の液位制御を受けている。
1号ポンプが動作している場合、3号ポンプは動作しなくてもよく、3号ポンプの電源を切ることができ、3号ポンプが動作している場合、1号ポンプは動作しなくてもよく、1号ポンプの電源を切ることができ、つまり1号と会議号ポンプは同時に動作しない、そうしないと、2連フィルタの圧力が大きすぎて、漏れを引き起こす。
(二)生産過程:
まず牛乳1号、2号牛棚を入力し、2ポンプは各牛棚の出力設備と同期して動作し、牛乳を1号タンクに供給して貯蔵し、一定の液位後、1号ポンプは起動して行うことができ、牛乳を2連フィルター(GL)に送り、均質機を経て均質機を経て滅菌機に送り、牛乳を滅菌機に送る時に滅菌機の電流を30 A前後に調整し、3号タンクに入り、3号タンクが満杯になった後、自動制御時に1号(3号)ポンプの動作を自動停止し、4号ポンプを開いて2回目の滅菌を行い、牛乳を4号タンクに送り、3号タンクと4号タンクの切り替えはF 7とF 8バルブゲート制御。人工的に牛乳を切り替えて4号貯蔵タンクに入った後、包装機は作業に入ることができ、この時、設備は生産が完了するまで全面的に移動することができる。
以上の手順では、次の点に注意してください。
1、すべての下水管バルブは閉鎖しなければならない。
2、滅菌機の電流は作業開始時に30 A程度に調整し、作業終了時には速やかに電源をオフにしなければならない。
3、均質機の圧力は正しく調整し、洗浄時に圧力をゼロに下げなければならない。
4、F 9バルブの開き度は適切でなければならない。
5、二重フィルターは2台のミルクポンプが同時に作動する圧力を受けることができず、作動時に空気を抜く。
6、すべての洗浄管バルブは閉鎖しなければならない。
7、包装機が動作する時、上料が正常であることを保証するために、自動状態にしたほうがいい。
8、2号ポンプは自動状態の時に1号と2号牛柵の制御を受けた。
9、正常に動作する前に管路と設備の滅菌は徹底的に行わなければならない。
以上、合格品を得るためにはいくつかの点に注意しなければならない。
最後に、包装された製品は適時に冷蔵保存し、24時間以内に市場販売に参入しなければならない。
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